Меню
16+

Красночикойская районная общественная газета «Знамя труда». Основана 2 марта 1932 года.

06.11.2018 12:41 Вторник
Категория:
Если Вы заметили ошибку в тексте, выделите необходимый фрагмент и нажмите Ctrl Enter. Заранее благодарны!
Выпуск 89 от 06.11.2018 г.

Евродрова и древесный уголь вместо отходов

Автор: Лидия Ведерникова
Редактор

Где-то 4-5 лет назад в газете «Знамя туда» мы рассказывали о подготовке предприятия ООО «Лес» к производству топливных брикетов из отходов деревообработки. Но производство так и не было налажено в силу разных причин. И вот два месяца назад недалеко от села Бы-ково над ангаром производственного цеха появились клубы белого пара – производственная линия была запущена. Возглавил работы Валерий Иванович Синюшкин, бывший военный, вышедший в от-ставку и решивший свою деятельность на «гражданке» связать с лесопереработкой. Нашёл инвестора, вложились в недостающее оборудование и в сентябре 2018 г. поставили первые 70 тонн брикетов в Китай. Наша встреча с руководителем произошла прямо на предприятии — на заводе, как называет его руководитель. Он провёл экскурсию и подробно рассказал о производстве «европейских» дров — евродров.

Идея производства биотоплива из древесных отходов за последние годы очень актуальная. Ресурсы полезных ископаемых планеты по различным оценкам ограничены, их запасов на нужды теплоэнергетики хватит максимум на 100 лет. Поэ-тому развитие альтернативной или возобновляемой энергетики является актуальным, прибыльным и своевременным нап-равлением работ. Это с одной стороны, а с другой получение готовой продукции из древесины сопряжено с огромными отходами. Обычная лесопилка превращает около 60% древесины в брус, доски, при этом 12% уходит в отпил, 6% — концевые обрезки и 22% — горбыль и обрезки кромок. Большая часть этих отходов может служить для производства биотоплива. С этим трудно не согласиться. Объём отходов в нашем районе при работе 26 лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий никто пока не считал, но судя по среднестатистическим цифрам отходов, получаемых при переработке – немалый. Часть этих отходов используется жителями для отопления (отпил, горбыль), часть вывозится на свалки санкционированные и несанкционированные, создавая экологические и пожароопасные угрозы. А технологии пе-реработки опилок и древесных отходов способны сделать деревообрабатывающее производство безотходным и экологически чистым. Суть технологии производства брикетов проста. Горбыль, отпил, концевые обрезки измельчаются до состояния опилок. Эти опилки и опилки, получаемые при деревообработке, высушиваются при высокой температуре. В результате они слипаются и таким образом укрупняются, образуя зернистую фракцию. Затем их прессуют под очень большим давлением и предельно высокой температуре методом шнекового прессования. После окончания обработки брикеты приобретают форму цилиндра или округло-прямоугольную. Такое состояние продукта достигается за счёт содержания в древесине лигнина – особого природного химического вещества, который под действием высоких температур расплавляется и превращается в естественное, экологически чистое связующее вещество. Никаких дополнительных добавок и связующих веществ при производстве древесных брикетов не используется. После брикетирования евродрова имеют тёмно — коричневый цвет и гладкую блестящую поверхность. В таком виде они могут быть использованы для различных каминных сооружений, печей, котлов отопительных систем. Высокие показатели экологичности, возможность гореть, выделяя минимальное количество дыма, являются преимущественной особенностью топливных брикетов. Таким продуктом можно отапливать дома, палатки, бани, тепличные конструкции. Однако, выпускаемые на предприятии ООО «Лес» экструдерные топливные брикеты (получаемые при помощи нагревания) предназначаются для промышленного использования. Евродрова – это промежуточный продукт производства. После охлаждения брикеты восьмигранной формы с отверстием внутри закладываются в специальные печи, где без доступа кислорода при высокой температуре превращаются в брикетированный древесный уголь. Он, благодаря высокой калорийности горения, может использоваться для плавления легкоплавких металлов (меди, олова и др). Именно для этого он и используется в Китае. Высокая теплотворность, экологическая составляющая брикетов и евродров (малый процент СО2, низкое содержание серы, малая зольность, практическое отсутст-вие дыма) делают данный вид топлива всё более востребованным. Продолжи-тельность горения евродров – до 3 часов, древесного угля – до 6 часов. Розжиг топливных брикетов не отличается от розжига обычных дров. Евродрова также мож-но разжигать с помощью специальных жидкостей (например тех, что используются для розжига древесного угля) или геля для розжига. Благодаря низкой влажности, брикеты быстро разгораются. Факты использования брикетов в нашей местности мне пока не известны. А как утверждают отдельные авторы, топливные брикеты рассчитаны для твёрдотопливных котлов пиролизного типа или длительного горения. Применение их в обычных не даст должного эффекта. Так ли это, предстоит проверить. В случае положительного результата, возможно, у нас появится новый вид топлива, у которого, судя по всему, много плюсов. Но главный для нас плюс — это отсутствие свалок отходов деревопереработки. В этом плане необходимо поработать и руководству предприятия, и экологам, и депутатам, чтобы все отходы вывозились для переработки. Понятно, что это вопрос непростой и имеет свою экономическую подоплёку, но его необходимо решать. Тем более, что у руководства ООО «Лес» есть планы производить до 300 тонн брикетов в месяц. Есть и побочный продукт производства – дёготь. Он пока не востребован, однако, собирается и накапливается. Всего на предприятии работает более 66 человек, производством брикетов занято 18. В основном процесс механизирован и представляет собой производственную линию: дробилка, печь для первичной просушки опилок, инкубатор и шнековый пресс. Вручную осуществляются закладка евродров в печи, выемка и упаковка древесного угля.

Добавить комментарий

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные и авторизованные пользователи.

3